第18届中国国际工业博览会在上海盛大揭幕，值此盛会，英特尔向外界展览多种应用于智能生产领域的产品和解决方案，在中国生产2025的背景下，说明了了科技创新为工业生产带给的无限可能性。在同期举办的2016工业互联网峰会上，英特尔系统阐述了其在智能工业领域的战略部署、生态系统和创意产品及解决方案。在本届工博会上，英特尔还与云智汇科技服务有限公司（富士康科技集团旗下关联公司）宣告合作，基于英特尔的智能联机解决方案（connected-machinesolution），双方将合作推展富士康在武汉工厂的电子产品装配生产线向智能化工厂转型。英特尔多种工业物联网解决方案亮相工博会　　英特尔智能联机技术让工业设备开始思维　　根据中国统计局和IDC的报告，5700万工厂机器将要联网，这些机器设备终端物联网后，将产生大量数据，从而产生极大商业价值。

然而，随着工业4.0之后蔓延到全球，实行工业4.0最广泛、最根本性障碍也慢慢显出，那就是工业设备的数据萃取。如何充份挖出工厂中数据的价值，通过对生产大数据展开分析，提高数字化工厂运营效率，已沦为制约数字化工厂向智能化工厂发展的瓶颈。

　　英特尔智能联机技术可针对传统设备到新的设备的边缘展开数据萃取，经过本地和后台数据单体以及分析，提高生产效率。利用该技术，中国顶级生产用例将构建生产资产管理和生产运营改良，获释多达500多亿美元的硬件、软件、相连和服务收入。联手合作伙伴，英特尔智能联机技术为中国生产工厂中的设备获取无处不在的安全性相连，通过可拓展的技术平台构建从传统和新型生产设备收集数据，再对本地和后台数据展开单体以及分析。

　　一旦创建高级分析，模型可以自动地从错误中自学并改良算法。享有数字智慧后，工业设备不具备了思维的能力。　　启动行业通信标准让工业设备构建对话　　普遍来看，工业生产行业缺少对任何单一协议的共识，无数的专有协议皆企图相连业内目前使用的各种工厂设备。然而，并没任何协议获得普遍使用。

尽管自动化行业争相创立标准化通信标准，确实的标准依然缺陷。　　为了打造出全球网络化程度最低的工厂，构建车间系统与物联网的互操作性，英特尔启动了业内的一个通信标准，拒绝所有工具供应商遵从该标准，以便可以萃取和用于所需的数据。这个标准就是半导体设备通信标准SECS/GEM，借以工业设备间的通信和相连。

目前，此标准早已沦为整个电子行业的标准化标准。英特尔销售与营销事业部生产与工业部门解决方案架构师总监TedConnell答记者问　　英特尔销售与营销事业部生产与工业部门解决方案架构师总监TedConnell先生回应：英特尔享有从OT平台到IT的全面构建的生产线，运营高级分析以预测未来不会再次发生的事情。这些模型不会自学，并对未来展开预测。随着机器的运营，模型不会大大检查。

机器学习可保证投资报酬最大化。　　建设生态系统打造出世界级工厂　　在英特尔显然，物联网发展须要经历三个阶段。

第一个阶段是相连仍未相连的设备，萃取数据并移往到云。第二个阶段使万物智能网络，用于智能的物把数据传输到计算出来，并在云中和端点展开分析。第三个阶段是软件定义的自律世界。　　随着更加多功能流经边缘设备，设备不会显得更为智能和自给自足。

物会显得确实智能化，并大量倚赖本地连接，而不是云来按须要作出决策。这将是边缘和云之间的一个不过于显著的差异。

设备将开始在本地相互通信，并在特定情形下自律反应英特尔销售与营销事业部生产与工业部门解决方案架构师总监TedConnell先生说，英特尔物联网平台进是一个参照架构，可在此基础上研发工业生产领域的末端到末端解决方案，取得高效地展开工厂精益运营所需的洞察和灵活性。该平台可以反对英特尔生态系统合作伙伴的产品开发和工厂建设，用作无缝安全性地相连第三方运营系统，向云获取可靠的数据，并通过分析带给价值，与生态系统合作伙伴一起打造出并运营世界级工厂。　　在万物智能网络的世界，英特尔在中国大力建设生态系统，并和生态系统伙伴联手，共同开发基于英特尔物联网平台和解决方案的工业生产类产品，驱动中国工厂数字化转型，为中国制造业向中国生产2025的转型贡献力量。

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